为什么面条清洗会变成“胶”？热干面生产面条经过清洗会变成“胶”，其实也很正常。面条是由小麦粉制成，而小麦粉又是由面筋蛋白和淀粉构成。其中面筋蛋白（主要是麦醇溶蛋白和麦谷蛋白）不溶于水，制作面食的过程中，麦醇溶蛋白和麦谷蛋白大量吸水膨胀，终于形成了筋道的面团。家庭和面时一般会加入碱（碳酸钠）或者盐（氯化钠），这些物质都会增强面条当中的面筋蛋白，从而让面团更筋道。生产过程中，有些罗田热干面厂家也会加入鸡蛋、黄原胶等物质来改善面团的整体性能。面团加工成面条经过晾干之后，这些面筋蛋白的交联结合就会变得更加紧密，其中的淀粉分子只会让它们“捆绑”得更加紧实。短时间浸泡或者遇到高温，淀粉分子不会挣脱面筋蛋白的限制跑到水里。但如果浸泡的时间足够长，就会有大量淀粉分子跑到水中，剩下的那些面筋蛋白网络就形成了“胶状物质”。

煮面条粘锅是会让人抓狂的事情，对于这个问题，罗田好的热干面生产有几条好经验分享给大家——(1)煮面条时，待水开后先加少许盐(每500克水加盐15克)，再下面条，即便煮的时间长些也不会粘糊。(2)煮挂面时不要用大火。因为热干面生产挂面本身很干，如果用大火煮，水太热，面条表面易形成粘膜，煮成烂糊面。(3)煮挂面时不应当等水沸腾了再下挂面，而应在锅底里有小气泡往上冒时下挂面，然后搅动几下，盖好盖，等锅内水开了再适量添些凉水，等水沸了即熟。这样煮面条速度快，面条柔而汤清。相反，如果水沸了再下挂面，面条表面易粘糊，水分、热量不能很快向里渗透、传导，再加上沸水使面条上下翻滚、相互摩擦，这样煮出的面条外粘、内硬、汤糊。

面条生产企业要取得生产许可证应注意以下几个质量控制问题：1、必备的热干面生产生产设备中的干燥设施应加以完善。挂面干燥设备主要由供热系统、通风系统、烘道和输送机械等组成。烘房用于将湿面条在一定的温度、湿度条件下烘干成水分符合规定的挂面，一般应分为4个区，即冷风定条、升温蒸发、保潮烘干、降温散热。其工作环境尤其是温度控制要按照工艺要求严格控制。2、食品添加剂应予以控制。罗田热干面生产使用的食品添加剂应符合国家标准要求，禁止过氧化苯甲酰超标，严禁使用溴酸钾，使用着色剂应按规定给予标注。3、原辅材料的采购质量控制。小麦粉必须是获得生产许可证企业的产品，小加工作坊生产的面粉不允许进行挂面加工。和面用水的质量也应予以重视，不能使用井水等不卫生的水，一般应使用硬度小于10度的饮用水。

面条熟化的目的是什么？好的热干面熟化的目的是为了消除面团在搅拌过程中产生的内应力，使水分子较大限度地渗透到蛋白质胶体粒子的内部，进一步形成面筋的网络组织，熟化时间的长短关系到熟化的效果，罗田热干面熟化的时间越长，面筋网络形成的越好，熟化时间挂面时间一般为10～15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。湿面一般控制在30～40分钟采用对面团进行静置熟化，生产实践证明，在面团复合之后进行二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。

生面，没经过煮熟加工的面，或者是拉面市面上的面条很多都是先煮熟再晾干，存放时可以有多种形状。生面加工的过程？根据好的热干面生产客户所需的面粉品质，选择小麦品种。小麦--清理--着水---润麦----入磨---研磨筛理----配粉----包装清理：主要是清理小麦的中的秸秆，石头，破损麦等影响面粉出率的杂质。热干面生产主要设备有:打麦机，去石机，风选等，根据小麦的品质及制粉要求，各种面粉厂会有些区别。着水：小麦清理好后需要着水，使小麦的水分达到一定含量，可以提高麦皮的韧性，降低小麦胚乳的机械强度，这样在研磨时，使麦皮不宜磨得很碎而影响面粉品质，而调质的胚乳使得磨粉机的磨辊磨损降低，同时降低能耗。一般高筋麦着水要多一些，低筋麦相对少一些。润麦：着水的小麦在麦仓里要存放一定时间，一般在8~24小时，根据小麦品种，温度而异。高筋麦一般时间要长一些，冬天润麦时间也长一些。